Extrusión de polímeros con oclusión hermética total

Se sometió una manguera con malla de acero trenzado a 12 000 ciclos de presión entre 0 y 350 bar. La deformación radial máxima fue de 0,18 mm, dentro del límite de diseño. No se registraron fugas ni roturas de la malla. El compuesto de EPDM de alta densidad mantuvo su integridad tras 72 h de exposición a fluido alcalino (pH 13,5).

La junta elastomérica con refuerzo de aramida se comprimió al 25 % de su espesor original durante 1000 h a 220 °C. La recuperación elástica fue del 94 %, superando el mínimo del 85 % exigido por la norma API 6A. No se observó degradación química tras inmersión en sosa cáustica al 30 %.

Se evaluó un compuesto de polietileno de ultra alto peso molecular frente a lodo abrasivo con partículas de sílice (tamaño medio 200 µm). La pérdida de masa tras 500 ciclos fue de 0,032 g, un 40 % inferior al material de referencia. El coeficiente de fricción dinámica se mantuvo estable en 0,12.

La junta de NBR reforzado con fibra de vidrio fue certificada según ISO 15848-1 para fugas de helio inferiores a 10⁻⁴ mbar·L/s. Las pruebas incluyeron ciclos térmicos de −40 °C a 250 °C y presurización hasta 50 bar. Resultado: cero fugas detectables en todas las condiciones.

Manguera de PTFE con cubierta de acero inoxidable expuesta a 300 °C durante 2000 h. La pérdida de resistencia a la tracción fue del 5,2 %, muy por debajo del límite del 20 %. La flexibilidad se mantuvo dentro del rango operativo. No se detectaron microfisuras en la capa interna.